無論是鋼結(jié)構(gòu)工程主體還是構(gòu)件，在正常使用狀態(tài)下都不應(yīng)該發(fā)生明顯的變形，更不能出現(xiàn)裂紋，否則會由于裂紋削弱構(gòu)件的承載能力，情況嚴(yán)重時可危及到鋼結(jié)構(gòu)工程的整體安全。
1、裂紋的檢查方法
    對鋼結(jié)構(gòu)裂紋的檢查所采用的主要方法是觀察法和敲擊法。
  （1）觀察法 用10倍左右放大鏡觀察構(gòu)件的油漆表面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)在油漆表面有成直線狀的銹痕，或油漆表面有細(xì)而直的開裂、周圍漆膜隆起、里面有銹末等現(xiàn)象時，可初步斷定此處有裂紋，并應(yīng)將該處的漆膜鏟除作進(jìn)一步詳查。
  （2）敲擊法 用包有橡皮的木錘敲擊構(gòu)件和各個部位，如果發(fā)現(xiàn)聲音不脆，傳音不均、有突然中斷等現(xiàn)象發(fā)生時，可斷定構(gòu)件有裂紋。
在鋼結(jié)構(gòu)工程中對于發(fā)現(xiàn)有裂紋跡象而不確定的地方，可采用X射線等物理探傷法作進(jìn)一步的檢查。沒有此條件時可在此處滴油檢查，從油跡擴(kuò)散的形狀上可判斷出此處是否存在裂紡，當(dāng)油跡成較對稱的圓弧形擴(kuò)散時，表明此處沒有裂紋；油跡成直一形擴(kuò)散時，表明此處已經(jīng)形成裂紋。

2、鋼結(jié)構(gòu)裂紋修復(fù)的步驟
  （1）先在裂紋的兩端各鉆一個直徑與鋼板厚度相等的圓孔，并使裂紋的尖端落入孔中，這樣和的目的是防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)展。
  （2）對兩鉆孔之間的裂紋要進(jìn)行焊接，焊接時可根據(jù)構(gòu)件厚度將裂紋邊緣用氣割加工成不同型式的坡口，以保證焊接的質(zhì)量。當(dāng)厚度小于6mm 時，采用1形（即不開坡口）當(dāng)厚度大于6mm 而小于14mm 時，采用V形坡口；當(dāng)厚度大于14mm 時需要用X形坡口。
  （3）將裂紋周圍金屬加熱到200oC后，用E43型（鋼板材質(zhì)為低碳鋼或）E55型（鋼板材質(zhì)為錳鋼）焊條焊合裂紋。
  （4）如果裂紋較大，對構(gòu)件強(qiáng)度影響很大時，除焊合裂紋外，還應(yīng)金屬蓋板用高強(qiáng)度螺栓連接加固。

    現(xiàn)代社會講究快速高效，對建筑行業(yè)來說，我們不僅要講究快速高效，更要和保護(hù)環(huán)境相結(jié)合，而鋼結(jié)構(gòu)建筑以其節(jié)能環(huán)保的特質(zhì)和構(gòu)件的高標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，贏得了“綠色建筑”的美譽(yù)。在鋼結(jié)構(gòu)工程建筑的使用過程中，維護(hù)工作也是必不可少的，所以，對于構(gòu)件裂紋的產(chǎn)生不要輕視。

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