鋼結構對于我們這一代人一點都不陌生，隨著社會的發展，鋼結構建筑在我們身邊的應用也越來越多，大到類似鳥巢的大型建筑，小到一些養殖或者種植植物都在使用鋼結構建筑，鋼結構建筑由于其方便快捷的建筑方式，環保可再利用的優點一直都在建筑市場上占據了一定的地位。

    大同鋼結構加工是要按過程要求的順序進行處理的，如果存在隱藏焊縫，那就必須先進行焊接，并且在通過檢查之后可以覆蓋。鋼結構為了避免變形，盡可能的組裝小零件，并且在校正之后組裝大零件。目前很多鋼結構廠家加工和生產的程序一般都包括工藝選擇——放樣——編號——切割——矯正——成型——邊緣加工——管材球加工——孔加工——摩擦表面處理——最終加工，接下來就是組裝配件和圓管零件加工和鋼結構件預組裝。在這么多的環節中哪個比較關鍵，其實哪個也是關鍵，尤其是加工制作的5個環節。

【1】在大同鋼結構加工的過程當中放樣→編號→切割，放樣和落料的時候，要根據工藝在生產和安裝的過程中預留出焊縫的收縮余量，并且為切割、刨削和銑削留出加工余量，在進行氣體切割之前，應該清潔切割區域表面上的鐵銹和污垢，切割完成之后應該清除爐渣和飛濺物，方便下次作業。
【2】同時還需要對表面有凹痕和損壞的進行校準，刮擦深度不得超過0.5毫米，對于空氣切割或者機械切割的零件，如果需要邊緣處理，拋光量應該為20.毫米或者需要更大。

【3】一直都強調螺栓的精度和公差在鋼結構加工中很重要，它的公差必須符合規范，如果螺栓孔的公差超過規格，請不要使用鋼塊填充，這里要記好了劃重點，要使用功能適合于基礎焊縫材料的焊條重新制造孔。

【4】鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管的幾何尺寸偏差不管是外部和理論尺寸的偏差必須在可以接受的范圍內，公差值可以參考相關標準。

【5】大同鋼結構加工中鋼結構的形狀有缺陷，鋼表面不得有氣泡、疤痕、裂紋、裂縫、皺紋、夾雜物和壓制的氧化鐵皮，鋼結構加工廠家必須清除掉這些缺陷，清除之后的凹陷深度不得大于鋼厚度的負偏差值，如果鋼結構表面存在生銹、點蝕或者劃痕之類的缺陷，它們的深度應該不大于鋼結構厚度負偏差的1/2。

    鋼結構加工中的這5個環節是都需要認真執行的，這樣既保證了工程質量同時還可以延長鋼結構車間的使用壽命。

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